我國經濟社會發展到今天，步入了高質量發展的新階段，小規模粗放式的發展模式正在逐步出清。在機制砂石行業，規模化、大型化逐漸成為行業的共識，過去的一家一戶的小型化生產，生產線的配置相對簡單，如今，如何配置大型化的生產線成為很多客戶關心的。簡而言之，配置大型化生產線，要遵循一些基本的考慮原則。

一、達到設計年產能

第一個要素是達到設計年產能。當前，根據國家行業標準，對破碎機產量的驗收是基于新易損件、滿負荷、連續生產的瞬間產量測定的，而實際生產過程中，滿負荷連續生產的條件往往不能滿足，不論是設備原因，還是工藝設計原因，或生產管理原因。設備易損件是新的時產量高，投產后設備隨著易損件的磨損，產量會下降，有些甚至會下降一半以上。所以，在按照設備臺時平均產量來選擇設備時，生產線的設計者必須對于易損件磨損后臺時產量大幅度下降的設備特別注意，要避免因易損件的磨損而降低了實際生產的產量。 

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二、成品砂石骨料的品質。

砂石骨料生產線成功的第二個條件是成品骨料的高品質。產品質量不能僅僅滿足國家標準，更要滿足市場的需要。高品質骨料（粗骨料和細骨料，細骨料就是砂），一要顆粒形狀好，而且感官也要好；二要級配合理。特別是對機制砂而言，高品質的機制砂產品不僅要滿足商品混凝土的用砂要求，也要能夠滿足更高標準的預拌砂漿用砂的要求。合理的連續級配才能滿足高品質混凝土的需要，二者缺一不可。 

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三、工藝性。

砂石骨料生產線成功的第三個條件就是工藝要好。工藝好體現在工藝簡潔，設備使用維護方便、簡單。骨料生產線現場條件艱苦，很難招聘到能力強的維護人員，因此操作簡單、維修方便的“傻瓜機”是骨料生產線第一選擇。好工藝也體現在設備數量要少，型號盡可能統一。設備數量少，故障點減少，土建費用也會相應降低；型號統一，備品備件費用低，管理方便。好工藝就是設備運轉率高，連續無故障運轉時間長。 

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四、自動化程度。

砂石骨料生產線成功的第四個條件就是要提高自動化程度，要實現智能化，減少用人數量，提高設備運轉率，提高無故障連續運轉時間。 

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五、雜質含量。

生產線的骨料產品必須滿足雜質含量的相關要求。高品質混凝土對含土量要求越來越高，看似簡單的問題可能是造成項目失敗的原因，南方雨水多，北方缺水，有的礦山表層含土少，有的含土多，有的有加層土等等。不同的情況要采取不同的工藝，否則會造成項目的失敗或增加巨大的后期改造費用。

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上述就是在設計機制砂石生產線，尤其是大型生產線時，需要著重考慮的一些問題，最終的目的就是使生產線的設計達到預期，在實際生產中，性能良好。